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金屬超高速磨削機理(lǐ)

    在超高速磨削中(zhōng)，通過優化選擇各種磨削參數可(kě)最大限度地提高材料加工(gōng)延塑性，減少磨削表面裂紋和損傷。在保持其他(tā)參數不變的情況下，随着砂輪速度的大幅度提高，單位時間内磨削區(qū)的磨粒增加，每個磨粒切下的磨屑厚度變小(xiǎo)，每顆磨粒的切削厚度變薄，則導緻每個磨粒承受的磨削力變小(xiǎo)，總磨削力也大大降低。由于磨削速度很(hěn)高，單個磨屑的形成時間極短。在極短時間内完成的磨屑高應變率形成過程，使工(gōng)件表面的彈性變形層變淺，磨削溝痕兩側因塑性流動而形成的隆起高度變小(xiǎo)，磨屑形成過程中(zhōng)的耕犁和滑擦距離變小(xiǎo)，工(gōng)件表面層硬化及殘餘應力傾向減少。超高速磨削時磨粒在磨削區(qū)内的移動速度和工(gōng)件的進給速度均大大加快，再加上應變率響應溫度滞後的影響，使工(gōng)件表面層磨削溫度有(yǒu)所降低，能(néng)越過容易發生磨削燒傷的區(qū)域，而極大地擴展了磨削工(gōng)藝參數的應用(yòng)範圍。

    超高速磨削技(jì )術在實際應用(yòng)中(zhōng)，還需深入、系統地研究高硬難加工(gōng)金屬材料的高速／超高速的磨削機理(lǐ)，主要研究内容如下：

①高硬難加工(gōng)材料的微結構和材料性能(néng)分(fēn)析。

②超高速磨削條件下高硬難加工(gōng)材料的微結構和材料性能(néng)對去除機理(lǐ)的研究。

③超高速磨削狀态下，材料去除機理(lǐ)及其對工(gōng)件加工(gōng)質(zhì)量的影響。

④超高速磨削工(gōng)況下的磨削力、磨削熱的形成機理(lǐ)和分(fēn)配。

⑤磨屑在磨削力、磨削熱的複合作(zuò)用(yòng)下的成屑機理(lǐ)及其對工(gōng)件加工(gōng)質(zhì)量的影響。

⑥超高速磨削下磨削表面的裂紋和損傷的形成機理(lǐ)。

⑦加工(gōng)條件對破壞層的影響。

⑧砂輪、工(gōng)件及機床的受力及振動對工(gōng)件加工(gōng)質(zhì)量的影響。應尋求合适的方法以提高超高速磨削的金屬磨除率，又(yòu)不造成工(gōng)件的熱損傷。如果将磨削溫度控制在液态成膜沸點以下，就可(kě)以提高金屬磨除率，就可(kě)對磨削過程中(zhōng)熱損傷實現自适應控制。

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