快捷鏈接

切削液變熱

切削液是機械加工(gōng)過程中(zhōng)必不可(kě)少的重要物(wù)質(zhì)之一。在金屬切削加工(gōng)中(zhōng)，切削液不僅可(kě)以起到冷卻、潤滑的作(zuò)用(yòng)，還可(kě)以通過帶走熱量來保護切削刀(dāo)具(jù)，減少切削溫度的升高，從而延長(cháng)切削刀(dāo)具(jù)的使用(yòng)壽命。然而，在實際使用(yòng)過程中(zhōng)，我們常常會發現切削液變熱，這不僅會導緻切削液失去冷卻潤滑的功能(néng)，還有(yǒu)可(kě)能(néng)會對切削加工(gōng)産(chǎn)生不可(kě)逆轉的影響。因此，在機械加工(gōng)過程中(zhōng)，切削液變熱的原因與解決辦(bàn)法十分(fēn)重要。

切削液變熱的原因

切削液變熱有(yǒu)很(hěn)多(duō)原因，下面我們就更加詳細地介紹一下。

1. 切削液的量過少。

當切削液的量過少時，會導緻切削液很(hěn)難有(yǒu)效地吸收加工(gōng)過程中(zhōng)産(chǎn)生的熱量，從而使切削液變熱。特别是在高速加工(gōng)、重切削、硬質(zhì)合金等加工(gōng)過程中(zhōng)，切削液的流量和壓力應該适當增加，以保證切削液有(yǒu)效地吸收熱量。

2. 切削液的流速過小(xiǎo)。

當切削液的流速過小(xiǎo)時，切削液就很(hěn)難帶走産(chǎn)生的熱量，從而導緻切削液變熱。因此，在選擇切削液的流速時，應該根據具(jù)體(tǐ)的加工(gōng)情況綜合考慮。

3. 切削液過度蒸發。

切削液過度蒸發會使切削液的濃度變化，從而影響其冷卻和潤滑性能(néng)。同時，當切削液過度蒸發時，其體(tǐ)積也會變小(xiǎo)，導緻流速過大或過小(xiǎo)，進而影響其吸收熱量的能(néng)力。

4. 切削液的清洗不及時。

在加工(gōng)過程中(zhōng)，切削液容易被金屬屑、油脂等雜質(zhì)污染，如果不及時清理(lǐ)，不僅會影響冷卻和潤滑效果，還會導緻切削液變熱。因此，在加工(gōng)過程中(zhōng)，要及時清洗切削液和化學(xué)沉澱劑，以保證切削液的質(zhì)量。

5. 切削液的質(zhì)量。

切削液的質(zhì)量十分(fēn)重要，而質(zhì)量不好的切削液容易産(chǎn)生變質(zhì)，進而導緻變質(zhì)後

的切削液變熱。因此，在選擇切削液時，應該優先考慮切削液的質(zhì)量。

如何解決切削液變熱的問題

以上是切削液變熱的原因，那麽我們要如何才能(néng)解決切削液變熱的問題呢(ne)？下面我們給出幾種解決辦(bàn)法。

1. 增加切削液的流量和壓力。

增加切削液的流量和壓力可(kě)以有(yǒu)效地提高切削液吸收熱量的能(néng)力，從而降低切削液變熱的概率。

2. 控制切削液的溫度。

控制切削液的溫度可(kě)以有(yǒu)效地降低切削液的溫度和切削溫度，減少産(chǎn)生熱量的概率。在加工(gōng)過程中(zhōng)，可(kě)以通過制冷裝(zhuāng)置或者水泵循環制造的冷卻器來降低切削液的溫度。

3. 選用(yòng)質(zhì)量好的切削液。

選擇質(zhì)量好的切削液對于切削液變熱問題的解決也是非常重要的。在選擇切削液時，應該選用(yòng)質(zhì)量好的切削液，并嚴格遵守切削液的保質(zhì)期和儲存條件。

4. 定期清洗切削液。

定期清洗切削液可(kě)以避免金屬屑、油脂等雜質(zhì)的污染，從而保證切削液的清潔和質(zhì)量。在清洗切削液時，可(kě)以使用(yòng)專用(yòng)的化學(xué)沉澱劑，并配合定期更換切削液，以避免産(chǎn)生切削液的變質(zhì)。

總之，切削液在機械加工(gōng)中(zhōng)的作(zuò)用(yòng)非常重要，但是在使用(yòng)過程中(zhōng)也存在一些問題，如切削液變熱等。我們應該深入了解切削液變熱的原因，并通過以上措施來解決切削液變熱的問題，以保證機械加工(gōng)的效率和質(zhì)量。

鄭州同林潤滑實業有(yǒu)限公(gōng)司 專業研發生産(chǎn)切削液、乳化油、微乳切削液、全合切削液  。

同林潤滑 https://www.zztonglin.com