被很(hěn)多(duō)人忽視的三個切削液知識點
切削液的這三個知識點，被很(hěn)多(duō)人忽視
選用(yòng)以潤滑為(wèi)主的切削液時（如切削油），應當把它輸送到能(néng)在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果選用(yòng)的切削液以冷卻為(wèi)主（如水基切削液），就應當使切削液接近刀(dāo)具(jù)的刃部。這種條件下通常要用(yòng)壓力法強迫切削液進入切削區(qū)域，從而把刀(dāo)具(jù)、工(gōng)件、切屑由于摩擦和變形所産(chǎn)生的熱量帶走。
連續應用(yòng)切削液比間斷應用(yòng)切削液好，間斷應用(yòng)切削液會産(chǎn)生熱循環，從而導緻硬而脆的刀(dāo)具(jù)材料（如硬質(zhì)合金刀(dāo)具(jù)）産(chǎn)生裂紋和崩刃。間斷使用(yòng)切削液除了縮短刀(dāo)具(jù)壽命外，還會使工(gōng)作(zuò)表面粗糙不均勻。正确使用(yòng)切削液的另一個好處是有(yǒu)效地排除切屑，這也有(yǒu)助于刀(dāo)具(jù)壽命的延長(cháng)。如适當安(ān)放切削液的噴嘴，可(kě)防止銑刀(dāo)和鑽頭的排屑槽被切屑堵死或排屑不暢。對于一些大工(gōng)件的加工(gōng)，或大進給量的強力切削、磨削，采用(yòng)二排或多(duō)排的冷卻液噴嘴，使之能(néng)充分(fēn)冷卻，有(yǒu)利于提高加工(gōng)效率，保證加工(gōng)質(zhì)量。固體(tǐ)或膏狀潤滑劑可(kě)以用(yòng)毛筆(bǐ)、刷子将潤滑劑塗或滴落到刀(dāo)具(jù)或工(gōng)件上（主要是攻螺紋、闆牙套螺紋時）。最近還研制出手提式供液器，通過加壓将潤滑劑霧化，噴到刀(dāo)具(jù)和工(gōng)件上。在沒有(yǒu)配量冷卻系統的機床上，如果鑽孔或攻螺紋的數量不多(duō)，用(yòng)手工(gōng)加油是有(yǒu)效的方法。當在同一機床上要完成兩種不同加工(gōng)時，用(yòng)手工(gōng)油可(kě)以與機床上的溢流冷卻系統配合起來使用(yòng)。最常見的使用(yòng)切削液的方法是溢流法。用(yòng)低壓泵把切削液打入管道中(zhōng)，經過閥門從噴嘴流出，噴嘴安(ān)裝(zhuāng)在接近切削區(qū)域。切削液流過切削區(qū)後再流到機床的不同部件上，然後彙集到集油盤内，再從集油盤流回到切削液箱中(zhōng)，循環使用(yòng)。因此，切削液箱應有(yǒu)足夠的容積，使切削液有(yǒu)時間冷卻并使細的切屑及磨粒等沉降。視加工(gōng)種類的不同，切削液箱的容積約為(wèi)20-200L，個别加工(gōng)則更大，如鑽深孔及強力磨削等，切削液箱可(kě)達500-1000L或更大。在集油盤内應設有(yǒu)粗的過濾器，防止大的切削進入切削液箱，并在泵的吸油口裝(zhuāng)有(yǒu)一個精(jīng)細過濾器。對于磨削、衍磨和深孔鑽、深孔镗等機床，由于加工(gōng)的工(gōng)件表面質(zhì)量要求高，必須去除更細的磨屑、砂輪顆粒和切削微粒，如槍鑽深孔加工(gōng)，要用(yòng)10um的濾紙進行過濾。采用(yòng)過濾設備可(kě)以避免切削液中(zhōng)含有(yǒu)過多(duō)的污染物(wù)或過多(duō)的金屬顆粒，有(yǒu)助于保持切削液的清潔和延長(cháng)切削液的使用(yòng)周期。現代自動化機床一般都設有(yǒu)切削液過濾、分(fēn)離、淨化裝(zhuāng)置。用(yòng)溢流法可(kě)使切削液連續不斷地流到切削區(qū)域并沖走切屑。切削液的流量要大一些，才能(néng)使刀(dāo)具(jù)和工(gōng)件被切削液所淹沒。除了向切削區(qū)提供适當的切削液外，還要有(yǒu)足夠的切削液來防止不正常的溫升。在深孔鑽加工(gōng)中(zhōng)，切削液箱如太小(xiǎo)，切削液的溫升很(hěn)快，當油溫超過60℃時，切削便不能(néng)繼續進行，所以深孔鑽床一般都配有(yǒu)較大的冷卻油箱。切削液流的分(fēn)布方式直接影響到切削液的效率。噴嘴應當安(ān)置在使切削液不會因受離心力的作(zuò)用(yòng)而抛離刀(dāo)具(jù)或工(gōng)件之外的位置。最好是用(yòng)二個或多(duō)個噴嘴，一個把切削液送到切削區(qū)域，而其他(tā)的則用(yòng)于輔助冷卻和沖走切屑。車(chē)削和镗削時要求把切削液直接送到切削區(qū)域，使切削液覆蓋刀(dāo)具(jù)的刃部和工(gōng)件而起到良好的冷卻作(zuò)用(yòng)。實踐經驗證明，切削液的噴嘴内徑至少相當于車(chē)刀(dāo)寬度的四分(fēn)之三。對于重負荷的車(chē)削和镗削，需要有(yǒu)第二個噴嘴沿刀(dāo)具(jù)的下側面供給切削液。較低噴嘴供給的切削液可(kě)以不受切削阻擋順利送到刀(dāo)具(jù)和工(gōng)件之間，有(yǒu)助于在低速時起潤滑作(zuò)用(yòng)。
水平鑽孔和鉸孔時，最好是通過空心刀(dāo)具(jù)内孔把切削液送到切削區(qū)域，保證刃部有(yǒu)足夠的切削液并把切屑從孔中(zhōng)沖出來。由于鑽頭的螺旋槽（為(wèi)了排出切屑）要起到把切削液從切削區(qū)往外排出的作(zuò)用(yòng)，因此即使是立鑽，進入切削區(qū)的切削液也很(hěn)少，隻有(yǒu)空心鑽頭才能(néng)解決這一問題。
對于某些加工(gōng)，如深孔鑽和套孔鑽削，常用(yòng)高壓（壓力為(wèi)0.69-13.79MPa）切削液系統供油。深孔鑽用(yòng)的是單刃鑽頭，與镗孔相似，隻是鑽頭内部有(yǒu)切削液的通路。套孔鑽削是一種在工(gōng)件上鑽一個圓柱形孔但留下一個實心圓柱體(tǐ)的鑽孔法。當刀(dāo)具(jù)進入工(gōng)件時，鑽出的實心圓柱體(tǐ)就通過空心的圓柱形刀(dāo)頭，用(yòng)壓力泵把切削液送到刀(dāo)具(jù)周圍，迫使切屑從刀(dāo)具(jù)中(zhōng)心流出。套孔鑽削用(yòng)的切削液必須有(yǒu)良好的極壓性和抗燒結性，粘度應當很(hěn)低，才能(néng)在刀(dāo)具(jù)周圍自由流動，還應具(jù)有(yǒu)良好的油性，以降低刀(dāo)具(jù)與工(gōng)件，刀(dāo)具(jù)與切屑間的摩擦系數。深孔鑽削的主要問題是如何在切削區(qū)域維持足夠的切削液流量。一種辦(bàn)法是利用(yòng)鑽屑槽作(zuò)為(wèi)切削液的通路，切削液壓力為(wèi)0.35-0.69MPa，經過轉動的密封套流入鑽頭，然後直接進入切削區(qū)，從孔中(zhōng)流出來的切削液幫助排除切屑。在深孔鑽削時，采用(yòng)油孔鑽與溢流法相比是一個大的進步，鑽頭壽命和生産(chǎn)率都有(yǒu)較大幅度的提高。高壓法有(yǒu)利于切削液到達切削區(qū)域，有(yǒu)時也在其他(tā)機床上使用(yòng)。磨削使高壓噴嘴有(yǒu)利于砂輪的清洗。
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