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拉絲模具(jù)容易受損的原因

    潤滑不暢及拉絲油沉降性差或潤滑油含有(yǒu)金屬碎屑雜質(zhì)導緻模具(jù)磨損。潤滑不暢會使拉絲時金剛石模孔表面溫度升高過快，金剛石晶粒脫落，導緻模具(jù)損傷。當潤滑油不潔淨，尤其含有(yǒu)拉拔時脫落的金屬碎屑時，極容易劃傷模具(jù)和線(xiàn)材表面。除了拉絲油沉降性差還有(yǒu)哪些會影響到拉絲模具(jù)壽命呢(ne)？

（1）拉絲面縮率過大，導緻模具(jù)産(chǎn)生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分(fēn)是内應力釋放所産(chǎn)生。在任何物(wù)料結構中(zhōng)，存在内應力是必然的，拉拔線(xiàn)材時産(chǎn)生的内應力本來可(kě)以增強金剛石微晶結構，但當拉絲面縮率過大、無法及時潤滑從而溫升過高就會導緻金剛石模具(jù)表明部分(fēn)物(wù)料被移走，微晶結構所承受的應力就大大增加，使其更容易産(chǎn)生裂痕或破碎。

（2）因退火不均勻而造成的線(xiàn)材硬度不均勻等因素容易造成金剛石拉絲模具(jù)過早産(chǎn)生疲勞損傷，形成環形溝槽，加劇模孔磨損。 

（3）線(xiàn)材表面粗糙，表面粘附氧化層、砂土或其他(tā)雜質(zhì)等會使模具(jù)過快磨損。當線(xiàn)材通過模孔時，硬、脆的氧化層及其他(tā)粘附雜質(zhì)會象磨料一樣地造成拉線(xiàn)模模孔很(hěn)快磨損及擦傷線(xiàn)材表面。

（4）線(xiàn)材的拉伸軸線(xiàn)與模孔中(zhōng)心線(xiàn)不對稱，緻使對線(xiàn)材和拉線(xiàn)模産(chǎn)生應力作(zuò)用(yòng)不均勻，而機械振動産(chǎn)生的沖擊也會對線(xiàn)材和拉線(xiàn)模造成很(hěn)高的應力峰值，兩者都将加速模子的磨損。 

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